1. Objeto

Este documento tiene por objeto establecer las condiciones técnicas para el diseño, fabricación y pruebas de los tableros de SSAA (servicios auxiliares en AC) que serán instalados en ENEL Colombia.

2. Alcance

Esta especificación aplica para todos los tableros de SSAA de distribución para ser usados en las siguientes alternativas:

2.1 Cuando la subestación MT/BT es existe

2.2 Cuando la subestación es nueva

3. Condiciones de servicio

Los tableros serán instalados en el sistema de distribución de Enel Colombia, bajo las siguientes condiciones:

a. Condición ambientales

b. Instalación

Los tableros de SSAA serán instalados para la opción de 2.1 en la siguiente solución:

• GSCL001/2 Electrical control panel for auxiliary services without insulation transformer for wall installation (subestación existente).

Para la opción 2.2 en la siguiente solución:

• GSCL001/6 (nuevo) Electrical control panel for auxiliary services without insulation transformer for rack 19” installation acorde con especificación ET-1003 Tablero de TLC y Servicios Auxiliares Centros MT/BT.  (subestación nueva)

c. Características eléctricas del sistema

4. Sistema de unidades

En todos los documentos técnicos se deben expresar las cantidades numéricas en unidades del sistema Internacional (S.I.).  Si se usan catálogos, folletos o planos, en sistemas diferentes de unidades, deben hacerse las conversiones respectivas.

En caso de discrepancia entre las Normas y este documento, prevalecerá lo aquí establecido.  Las normas aplicables son las indicadas en el numeral 5.

5. Normas de referencia

5.1 Normas de fabricación y pruebas

Pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la presente Especificación Técnica. Las normas citadas en la presente especificación (o cualquier otra que llegare a ser aceptada por ENEL COLOMBIA) se refieren a su última revisión.

6. Requerimientos técnicos particulares

6.2 Diagrama de eléctrico del tablero

NOTA: El diseño no contempla transformador de aislamiento y la fuente de la UP es a 120 V.

6.2 Características tablero y componentes

Los micro interruptores de las cargas y la toma auxiliar se pueden diseñar con norma NTC o ANSE y con las corrientes nominales indicadas.

Capacidad de corriente micro interruptores:

• Entrada protección general: 50 A (3F)
• Concentrador: 20 A (3F)
• Macro medida: 6 A (3F)
• Reserva equipada: 15-20 A (3F)
• U.P.: 6 A
• Luminarias general y luminaria de emergencia: 6 A
• Toma corriente 1F estándar auxiliar tipo GFCI Ground Fault Circuit Interrupter: 15-20 A
• Supresor de picos
• Opcional. Bomba de achique para subestaciones subterráneas: 15-20 A

• Servicios de tablero bajo la configuración GSCL001/6 para iluminación interna del tablero y deshumidificador: 6 A

   

• Tablero GSCL001/6 (nuevo) Electrical control panel for auxiliary services without insulation transformer for rack 19”

  

  Figura No 1

• GSCL001/2 Electrical control panel for auxiliary services without insulation transformer for wall installation.

El dispositivo debe venir apropiado con herrajes y accesorios para montaje y anclaje sobre muro.

6.3 Recomendaciones metalmecánicas

La estructura, con perfiles estructurales de lámina Cold Rolled calibre 14 (2 mm). El piso se debe construir en calibre 14 (2 mm) con lámina de aluminio para ser perforada para la correspondiente entrada/salida de cables.

La tornillería, tuercas, arandelas de presión y arandelas planas que fijan la estructura deberán ser en acero inoxidable y los tornillos deberán tener una longitud tal que sobresalgan de la tuerca por lo menos 3 hilos sin exceder de 10 mm. 

6.4 Proceso de pintura

La lámina de acero utilizada en la construcción de los tableros deberán someterse a un proceso de limpieza, desengrase y fosfatizado, el cual debe garantizar que las superficies estén libres de grasas, óxidos o cualquier elemento extraño disminuyan la adherencia (son válidos procesos químicos y/o mecánicos); en un tiempo no mayor a dos horas, después de la limpieza debe aplicarse una capa de imprimante no mayor a 20 micras y en un lapso no menor a 8 ni mayor a 16 horas (o según recomendación de fabricante de pintura) se debe aplicar una pintura epóxica, color RAL 7030, resistente a los rayos ultravioleta y la intemperie, con espesor no menor a 50 micras (para un total de 70 micras), que deberá ser horneada. El proceso debe garantizar las características de “tropicalización”.

El espesor de pintura debe medirse con un medidor de espesores debidamente calibrado según la norma ASTM D 14000. Para la medición de los espesores de recubrimiento se deben tener en cuenta las siguientes definiciones:

En pinturas horneables que garanticen la adherencia y espesores mínimos no requerirán imprimante. Cada capa de pintura debe garantizar una adherencia mínima de 400 PSI (libras/pulgada2) probada según norma NTC 3916 (ASTM D 4541 de 1995).

6.5 Grado de protección

El grado de protección que deberá tener la envoltura exterior de los Tablero de Control y Protección deberá ser como mínimo un grado de protección IP 4X según la norma IEC 60529.

6.6 Estructura y láminas

La construcción estructural podrá ser en lámina doblada o perfiles angulares, siempre y cuando de la seguridad especifica.

6.6.1 Sistema de anclaje

• GSCL001/2 Electrical control panel for auxiliary services without insulation transformer for wall installation para anclaje sobre muro.

Para la opción de 2.2 en la siguiente solución:

• GSCL001/6 (nuevo) Electrical control panel for auxiliary services without insulation transformer for rack 19” para anclaje sobre rack acorde con norma TLC1003.

6.7 Espacios libres, alumbrado, conexiones eléctricas

6.7.1 Espacios libres

El espacio libre dentro del tablero deberá ser el suficiente para distribución de los cables dentro de ellos. La separación entre las partes metálicas de los dispositivos y los aparatos montados en su interior deberá cumplir con lo estipulado en el artículo 373-11 de la Norma NTC 2050 en lo referente a separaciones entre partes activas, base, dispositivos, puertas, etc. y las paredes, fondo y puntos de soporte, así como las disposiciones con relación al espacio necesario para el alambrado.

6.7.2 Puesta a tierra

El calibre del conductor del electrodo de puesta a tierra deberá cumplir lo estipulado en la Tabla 250-94 de la NTC 2050, donde se especifica que el calibre mínimo del conductor de puesta a tierra es 8,36 mm² (8 AWG) en Cobre.

6.8 Puertas

Las puertas del tablero se deberán construir en lámina Cold Rolled. Todas las puertas deberán abrir únicamente en sentido lateral mínimo 120° respecto a la sección horizontal superior del tablero, poseer una manija que facilite su accionamiento y las bisagras deberán ser fabricadas en acero inoxidable, suficientemente fuertes para asegurar rígidamente la puerta de la estructura.

Los pasadores de las bisagras deberán ser de acero inoxidable. Las bisagras deben estar instaladas internamente.

7. Marcación

Sobre la puerta se remachará una placa del fabricante con características similares a las de las placas de identificación. Deberá contener la siguiente información: (el tamaño de las letras será de 3 mm como mínimo)

• Nombre del fabricante
• Número de orden de compra
• Dirección de la fábrica
• Fecha de fabricación

8. Pruebas

8.1 Prueba tipo

El fabricante del tablero deberá realizar y/o entregar protocolos de prueba de las siguientes pruebas tipo:

• Se efectuarán pruebas de adherencia de acuerdo con la norma NTC 3916 (ASTM D4541 de 1995).
• Se efectuarán pruebas de resistencia a la corrosión de acuerdo con la norma ASTM B117de 1997).
• Se realizarán pruebas del espesor de las capas de fosfatizado y acabado final de acuerdo con lo especificado en esta norma.
• Grado de protección IP según Norma NTC 3279.

8.2 Pruebas de recepción

El tablero TLC y de auxiliares será sometido a las siguientes pruebas:

• Inspección visual
• Inspección dimensional
• Ensamblaje de los equipos y elementos complementarios.
• Medición del espesor de pintura

Se podrán tomar pruebas bajo ANSI o ensayos similares en IEC.

9. Requisitos para las ofertas

El Oferente deberá incluir con su propuesta, la siguiente información:

• Planilla de características técnicas garantizadas, la cual deberá ser diligenciada completamente, firmada y sellada por el oferente.
• Protocolos de pruebas de acuerdo con las normas indicadas en el numeral 5.1 de la presente especificación. En tales protocolos se deberán anotar las fechas de fabricación y pruebas del equipo, para permitir la verificación de las características técnicas garantizadas.
• Información adicional que considere aporta explicación a su diseño (dibujos, detalles, dimensiones y pesos de los materiales ofertados).

10. Códigos