ET405 Diagonal metálica en varilla
- Contenido
1. OBJETIVO
Esta especificación técnica tiene por objeto establecer las características y requisitos técnicos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben ser sometidos las diagonales metálicas en varilla que solicitará Enel Colombia, para el sistema eléctrico de distribución.2. ALCANCE
Esta especificación técnica se aplicará en todas las diagonales metálicas en varilla que adquiera Enel Colombia.3. SERVICIO
Estos herrajes se usan para soportar y fijar las crucetas de madera a los postes de circuitos primarios y son de servicio continuo.4. SISTEMA DE UNIDADES
En todos los documentos técnicos se deben expresar las cantidades numéricas en unidades del sistema Internacional (S.I.). Si se usan catálogos, folletos o planos, en sistemas diferentes de unidades, deben hacerse las conversiones respectivas.NORMA | DESCRIPCIÓN | |
NTC | 422 | Perfiles livianos y barras de acero al carbono acabadas en frío. |
NTC | 2076 | Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero. |
NTC | 2616 | Herrajes y accesorios para redes y líneas aéreas de distribución de energía eléctrica. Crucetas, diagonales y bayonetas metálicas. |
Pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la presente especificación técnica.
Las normas citadas en la presente especificación (o cualquier otra que llegare a ser aceptada por Enel Colombia) se refieren a su última revisión.
6. REQUISITOS
Son elementos de características geométricas y mecánicas tales que les permiten adaptarse a las limitaciones impuestas por otros elementos y por los postes.Las diagonales metálicas en varilla deberán estar formadas por un elemento, las varillas deben ser de alta calidad y cumplir la norma NTC – 422; la varilla deberá ser estampada en caliente, el acero debe ser de bajo silicio o sea menor de 0,05%, y bajo fósforo o sea menor de 0,05%, (A34 ó SAE1020).
6.1 GEOMÉTRICOS.
Las varillas utilizadas serán de forma y dimensiones que se muestran en la figura 1.6.2 QUÍMICOS.
Las varillas deben cumplir con los siguientes requisitos, de la tabla 1:TABLA 1 | |
REQUISITOS QUIMICOS DE LAS PLATINAS | |
* ELEMENTO | SAE 1020 * |
% Carbono | 0,18 a 0,22 |
% Fósforo, máx. | 0,05 |
% Azufre, máx. | 0,05 |
% Manganeso | 0,3 a 0,6 |
% Silicio, máx. | 0,05 |
_Nota: Se pueden usar aceros equivalentes u otros aceros con la previa autorización de Enel Colombia.
6.3 MECÁNICOS.
Las varillas utilizadas deben tener los siguientes requisitos mínimos:- Resistencia a la tracción 34,7 Kg/mm 2 (340 MN/m 2 ).
- Límite mínimo de fluencia: 18,4 Kg/mm 2 (180 MN/m 2 ).
Estampado en caliente.
La temperatura máxima permitida es de 650ºC. El fabricante debe garantizar ésta temperatura sobre la platina; se recomienda el uso de tizas térmicas de 620ºC y de 650ºC.
6.4 REQUISITOS DEL RECUBRIMIENTO
Para el recubrimiento se acepta el galvanizado por inmersión en caliente y como alternativa el recubrimiento órgano metálico por micro capas. La determinación del tipo de recubrimiento lo realizará Enel Colombia en el proceso de licitación.6.4.1 Galvanizado por inmersión en caliente
Las varillas serán totalmente galvanizadas por inmersión en caliente y deberán cumplir con las especificaciones técnicas de la norma NTC 2076 y deben estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de inclusiones o imperfecciones.La capa de material de cinc utilizado será de calidad especial según norma NTC 2076 (tabla 2)
TABLA 2 | ||||
COMPOSICIÓN QUIMICA DEL CINC ( % ) | ||||
GRADO | Plomo máx. | Hierro máx. | Cadmio máx. | Cinc, mín. |
Especial | 0,03 | 0,02 | 0,02 | 99,9 |
TABLA 3 | ||||
REQUISITOS DE GALVANIZADO | ||||
ELEMENTO | PROMEDIO | MÍNIMO | ||
gr/m 2 | µ mm | gr/m 2 | µ mm | |
Varillas | 458 | 65,4 | 381 | 54,4 |
6.4.2 Recubrimiento Órgano – Metálico
El recubrimiento órgano metálico se realiza a base de zinc y aluminio, por micro capas de acuerdo con la especificación ET470 .6.5 REQUISITOS DEL ACABADO
Las varillas deben ser de una sola pieza, libres de soldaduras, libres de deformaciones, fisura, aristas cortantes, y defectos de laminación. No se permiten dobleces ni rebabas en las zonas de corte, perforadas o punzadas. El recubrimiento debe estar libre de burbujas, depósitos de escorias, manchas negras, excoriaciones y/u otro tipo de inclusiones.7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO
Si el número de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente número de defectuosos definidos a continuación, se deberá considerar que el lote cumple con los requisitos técnicos exigidos por Enel Colombia, en caso contrario, el lote se rechazará.Inspección Visual y Dimensional
De acuerdo a la tabla a continuación.
Tabla inspección visual y dimensional | |||
Tamaño del lote | Muestra | Aceptado | Rechazado |
2 a 8 | 2 | 0 | 1 |
9 a 15 | 2 | 0 | 1 |
16 a 25 | 2 | 0 | 1 |
26 a 50 | 3 | 0 | 1 |
51 a 90 | 5 | 1 | 2 |
91 a 150 | 8 | 1 | 2 |
151 a 280 | 13 | 1 | 2 |
281 a 500 | 20 | 2 | 3 |
501 a 1200 | 32 | 3 | 4 |
1201 a 3200 | 50 | 5 | 6 |
3201 a 10000 | 80 | 6 | 7 |
10001 a 35000 | 125 | 8 | 9 |
35001 a 150000 | 200 | 10 | 11 |
150001 a 500000 | 315 | 10 | 11 |
Ensayos mecánicos
De acuerdo a la tabla a continuación.
Tabla inspección visual y dimensional | |||
Tamaño del lote | Muestra | Aceptado | Rechazado |
2 a 8 | 2 | 0 | 1 |
9 a 15 | 2 | 0 | 1 |
16 a 25 | 2 | 0 | 1 |
26 a 50 | 2 | 0 | 1 |
51 a 90 | 2 | 0 | 1 |
91 a 150 | 2 | 0 | 1 |
151 a 280 | 3 | 0 | 1 |
281 a 500 | 3 | 0 | 1 |
501 a 1200 | 5 | 1 | 2 |
1201 a 3200 | 6 | 1 | 2 |
3201 a 10000 | 8 | 1 | 2 |
10001 a 35000 | 8 | 1 | 2 |
35001 a 150000 | 13 | 1 | 2 |
150001 a 500000 | 13 | 1 | 2 |
8. PRUEBAS
8.1 PRUEBAS TIPO
8.1.1 Prueba dimensional
La verificación de las dimensiones se hará con los instrumentos de medida que den la aproximación requerida (cinta metálica con divisiones de 1 mm para longitudes y calibrador para los diámetros y espesores). El tamaño de la muestra deberá estar de acuerdo con la tabla 4.8.1.2 Análisis químico
Presentar un certificado de calidad de los materiales empleados, emitido por un laboratorio acreditado.8.1.3 Prueba de galvanizado
Para elementos galvanizados, esta prueba se hará de acuerdo a la norma NTC 2076.La prueba de espesor de recubrimiento puede ser con un ecómetro debidamente calibrado.
8.2 PRUEBAS DE RECEPCIÓN
Las pruebas de recepción son:- Inspección visual
- Verificación dimensional
- Verificación certificados de calidad
- Verificación espesor de galvanizado
- Ensayo de tracción
9. MARCACIÓN, EMPAQUE Y ROTULADO
9.1 MARCACIÓN
El material debe cumplir la siguiente marcación en bajo o en alto relieve. No se acepta pintura ni calcomanía.• Logo del fabricante
• Lote
• Enel Colombia
• Mes y año de fabricación
• Diámetro
9.2 EMPAQUE
Las varillas se empacarán en cajas de madera de tal manera que no sufran durante el transporte, manipuleo y almacenamiento.9.3 ROTULADO
En cada caja se colocará un rótulo con la siguiente información.- Especificación del contenido con su referencia.
- Nombre y razón social del proveedor.
- País de origen.
- Cantidad de elementos.
- Peso unitario, peso total bruto y neto.
- Enel Colombia.
- Número de contrato o pedido.
- Fecha de entrega.
- Código de Almacén.
10. REQUISITOS DE LAS OFERTAS
El oferente obligatoriamente deberá incluir con su propuesta, la siguiente información:- Relación de los bienes cotizados.
- Información del oferente.
- Planilla de características técnicas garantizadas, la cual deberá ser diligenciada completamente en formato Excel.
- Catálogos originales, completos y actualizados del fabricante, que correspondan a las abrazaderas cotizados en la planilla de características técnicas garantizadas.
- Relación de los ensayos realizados a la abrazadera de acuerdo con lo indicado en el apartado 8 de la presente especificación.
- El oferente adjuntará con su propuesta el certificado de conformidad de producto con noma técnica y con RETIE , expedido por una entidad autorizada por la ONAC. Además, deberá presentar el certificado de calidad ISO 9001.
- En caso que se requiera se podrán exigir muestras de cada uno de los tipos ofertados sin cargo a devolución, con cada una de las características técnicas, solicitadas y mencionadas en la presente especificación.
- Se deben relacionar las excepciones de carácter exclusivamente técnico de la oferta, respecto a los bienes solicitados. Si la oferta no presenta excepción, se indicaría expresamente en el mismo “NO HAY EXCEPCIONES”
- Información adicional que considere aporta explicación a su diseño (dibujos, detalles, características de operación, dimensiones y pesos de los materiales ofertados).
Enel Colombia podrá descartar ofertas que no cumplan con las anteriores disposiciones, sin expresión de causa ni obligación de compensación.
11. GARANTÍA DE FÁBRICA
Enel Colombia requiere como mínimo, un período de garantía de fábrica de cuarenta y ocho (48) meses, a partir de la entrega de los bienes.Tipo | SIMBOLO | COD. SAP | L | D | B | |||
mm | pul | mm | pul | mm | pul | |||
1 | d1 | 6762466 | 770 | 30,31 | 15,87 | 5/8 | 5 | 25/127 |
2 | d5 | 6762474 | 770 | 30,31 | 19,05 | 3/4 | 7 | 35/127 |
4 | d7 | 976 | 38,42 | 22,22 | 7/8 | 9 | 45/127 |
1 - Recubrimiento con galvanizado por inmersión en caliente.
2 - Material A-36 ICONTEC (SAE 1020)
3 - Dimensiones en mílimetros y pulgadas
ANEXO. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS
N° | DESCRIPCIÓN | OFERTADO | ||
1 | Proponente | Fabricante | ||
País de fabricación | ||||
Representante del fabricante | ||||
2 | Normas | Fabricación y pruebas | ||
3 | Material de fabricación | |||
4 | Dimensiones | Diámetro | ||
Longitud L | ||||
Espesor de la Parte Estampada A | ||||
Espesor de la Parte Estampada B | ||||
Ancho de la Parte Estampada A | ||||
Ancho de la Parte Estampada B | ||||
Longitud de la Parte Estampada A | ||||
Longitud de la Parte Estampada B | ||||
Tamaño del agujero A | ||||
Tamaño del agujero B | ||||
Cumple con la posición del agujero A (Si/No) | ||||
Cumple con la posición del agujero B (Si/No) | ||||
5 | Recubrimiento | Galvanizado | Tipo (Describir) | |
Espesor (min/prom, µm) | ||||
Órgano Metálico | Grado de corrosión (indicar alto / medio acorde con ET470) | |||
Espesor capa ( µm) | ||||
Horas mínimas de SST- Salt Spray Test | ||||
Cumple con los ensayos indicados en la ET470 | ||||
6 | Resistencia a la tracción Kg/mm² (MN/m²) | |||
7 | Límite mínimo de fluencia: Kg/mm 2 (MN/m 2 ) | |||
8 | Ensayos | Prueba dimensional | ||
Prueba química | ||||
Prueba de recubrimiento (espesor y adherencia) | ||||
Están incluidas dentro del precio del material (Si/No) | ||||
A realizar en fabrica (Describir) | ||||
9 | Cumple con la marcación solicitada (Si/No, describir) | |||
10 | Desviaciones presentadas | |||
11 | Garantía | |||
RESULTADO DE EVALUACIÓN TÉCNICA | ||||
12 | Certificado Sistema de calidad (Norma ISO9001) | Entidad certificadora | ||
Número de certificado | ||||
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año) | ||||
Vigencia | ||||
Adjunta el certificado (Si/No) | ||||
13 | Certificación de producto con norma técnica | Entidad certificadora | ||
Número de certificado | ||||
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año) | ||||
Vigencia | ||||
Norma técnica con la cual se certifica | ||||
Adjunta el certificado (Si/No) | ||||
14 | Certificación de producto con RETIE | Entidad certificadora | ||
Número de certificado | ||||
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año) | ||||
Vigencia | ||||
Adjunta el certificado (Si/No) | ||||
RESULTADO DE EVALUACIÓN REGULATORIA | ||||
15 | Observaciones |
DATOS ADICIONALES
Revisión #
3
Fecha de entrada en vigencia
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