ET415 Porta aislador goloso para cruceta de madera rolliza 13,2 ó 34,5 kV

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1. OBJETO

Esta especificación técnica tiene por objeto establecer las características y requisitos técnicos que debe cumplir y los ensayos a los cuales debe ser sometido el porta aislador goloso para crucetas de madera rolliza y limatón con diámetros mayores de 120 mm que solicitará Enel Colombia, para el sistema eléctrico de distribución en líneas aéreas de niveles de tensión de 11.4 kV, 13.2 kV o 34.5 kV.

2. ALCANCE

Esta especificación técnica se aplicará en todos los porta aisladores goloso para cruceta de madera rolliza y limatón en redes de 11.4 kV, 13.2 kV o 34.5 kV que adquiera Enel Colombia.

3. SERVICIO

Estos herrajes se usan para montar y/o fijar aisladores tipo pin a crucetas de madera y son de servicio continuo.

4. REQUISITOS

Son elementos de características geométricas y mecánicas tales que les permiten soportar el aislador de cerámica adaptarse a las limitaciones impuestas las crucetas de madera.

Los porta aisladores golosos para cruceta de madera rolliza y limatón para 11.4 kV, 13.2 kV o 34.5 kV deberán estar formado por un solo elemento forjado o estampado, el material base deben ser de alta calidad y cumplir la norma NTC 422; el acero debe ser de bajo silicio o sea menor de 0,05% (A34 - SAE1010 ó SAE1020).

4.1 GEOMÉTRICOS

El porta aislador goloso para cruceta de madera rolliza y limatón 13,2 o 34,5 kV. será en la forma y dimensiones mostradas en la figura 1.

4.2 QUÍMICOS

El material base debe cumplir con los siguientes requisitos, de la tabla 1:

TABLA 1
REQUISITOS QUÍMICOS DE LAS PLATINAS
ELEMENTO SAE 1010 SAE 1020
% Carbono 0,08 a 0,13 0,18 a 0,22
% Fósforo, máx. 0,05 0,05
% Azufre, máx 0,05 0,05
% Manganeso 0,3 a 0,6 0,3 a 0,6
% Silicio, máx 0,05 0,05

Nota: Se pueden usar aceros equivalentes u otros aceros con la previa autorización de Enel Colombia.

La capa de material de cinc utilizado será de calidad especial según norma NTC 2076 (tabla 2)

TABLA 2
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CINC ( % )
GRADO Plomo máx Hierro máx Cadmio máx Cinc, mín
Especial 0,03 0,02 0,02 99,90

4.3 MECÁNICOS

El material del porta aislador debe tener los siguientes requisitos mínimos:
  • Resistencia a la tracción 34,7 Kg/mm 2 (340 MN/m 2 ).
  • Límite mínimo de fluencia 18,4 Kg/mm 2 (180 MN/m 2 ).
  • Elongación 30% en 50 mm (2pulg.).

4.4 REQUISITOS DEL RECUBRIMIENTO

Los porta aisladores golosos para cruceta de madera 13,2 ó 34,5 kV serán totalmente galvanizadas por inmersión en caliente y deberán cumplir con las especificaciones técnicas de la norma NTC 2076 y deben estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de inclusiones o imperfecciones.

Los porta aisladores goloso se galvanizan con clase B-2 según Norma NTC 2076 (tabla 3).

TABLA 3
REQUISITOS DE GALVANIZADO
ELEMENTO PROMEDIO MÍNIMO
g/m 2 µ m g/m 2 µ m
Porta aislador 458 65,4 381 54,4

4.5 REQUISITOS DEL ACABADO

Los porta aisladores golosos deben ser de una sola pieza, libre de soldaduras, libre de deformaciones, fisura, aristas cortantes, y defectos de laminación. No se permiten dobleces ni rebabas en las zonas de corte, perforadas o punzadas. El recubrimiento debe estar libre de burbujas, depósitos de escorias, manchas negras, excoriaciones y/u otro tipo de inclusiones.

5. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

Si el número de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente número de defectuosos definidos a continuación, se deberá considerar que el lote cumple con los requisitos técnicos exigidos por Enel Colombia, en caso contrario, el lote se rechazará.

Inspección Visual y Dimensional

De acuerdo a la tabla a continuación.

Tabla inspección visual y dimensional
Tamaño del lote Muestra Aceptado Rechazado
2 a 8 2 0 1
9 a 15 2 0 1
16 a 25 2 0 1
26 a 50 3 0 1
51 a 90 5 1 2
91 a 150 8 1 2
151 a 280 13 1 2
281 a 500 20 2 3
501 a 1200 32 3 4
1201 a 3200 50 5 6
3201 a 10000 80 6 7
10001 a 35000 125 8 9
35001 a 150000 200 10 11
150001 a 500000 315 10 11

TABLA 4. Plan de muestreo para inspección visual y dimensional.

Ensayos mecánicos

De acuerdo a la tabla a continuación.

Tabla inspección visual y dimensional
Tamaño del lote Muestra Aceptado Rechazado
2 a 8 2 0 1
9 a 15 2 0 1
16 a 25 2 0 1
26 a 50 2 0 1
51 a 90 2 0 1
91 a 150 2 0 1
151 a 280 3 0 1
281 a 500 3 0 1
501 a 1200 5 1 2
1201 a 3200 6 1 2
3201 a 10000 8 1 2
10001 a 35000 8 1 2
35001 a 150000 13 1 2
150001 a 500000 13 1 2

TABLA 5. Plan de muestreo para pruebas mecánicas.

6. PRUEBAS

6.1 PRUEBA DIMENSIONAL

La verificación de las dimensiones se hará con los instrumentos de medida que den la aproximación requerida (cinta metálica con divisiones de 1 mm para longitudes y calibrador para los diámetros y espesores). El tamaño de la muestra deberá estar de acuerdo con la tabla 4.

6.2 ANÁLISIS QUÍMICO

Se efectuará el análisis químico de acuerdo a lo requerido en el numeral 6.2 y las normas NTC 23 y 180 (carbono), NTC 27 (azufre), NTC 181 (fósforo), NTC 24 o 25 (manganeso), NTC 26 o 28 (silicio) o en su defecto se aceptará un certificado de calidad de los materiales empleados, emitido por un laboratorio acreditado bajo ISO IEC 170 reconocido y aprobado por Enel Colombia. El análisis químico puede ser realizado en un espectómetro calibrado con los patrones correspondientes.

6.3 PRUEBAS MECÁNICA

6.3.1 Ensayo de flexión

El porta aislador pasante debe ser sometido a prueba de flexión mediante cantiliver como se muestra en la figura 2. La carga máxima para un ángulo de 10 grados de deflexión será de 2 225 N (600 libras). Se admite colocar una platina del ancho de la cruceta en la parte en contacto con la arandela del porta aislador .

6.3.2 Ensayo de torsión

Usando un manguito de acero que se rosca al adaptador de nailon con un torque inicial de 150 libras-pulg, se girará 180 grados y no deberá presentar daños en la rosca de nailon ni deslizamiento entre el adaptador de nailon y el espigo

6.3.3 Ensayo de tracción

Con el mismo montaje de la figura 2 y aplicando una carga de tracción de 13 349 N (1 360 kg o 3 000 libras), no debe presentar deformación alguna en los hilos de la rosca del adaptador, ni desprendimiento de éste con el espigo. Se permite soldar arandela u otro elemento en la punta de la rosca golosa para evitar el deslizamiento en esta prueba.

6.4 PRUEBA DEL GALVANIZADO

Esta prueba se hará de acuerdo a la norma NTC 2076.

6.5 PRUEBAS DE RECEPCIÓN

Las pruebas de recepción son:
  • Inspección Visual
  • Verificación Dimensional
  • Ensayo de Tracción (deslizamiento)
  • Ensayo de Dureza
  • Verificación Certificados de Calidad
  • Ensayo de Torque

7. EMPAQUE, ROTULADO Y MARCACIÓN

7.1 EMPAQUE

Los porta aisladores se empacarán en cajas de madera de tal manera que no sufran durante el transporte, manipulación y almacenamiento.

7.2 ROTULADO

En cada caja se colocará un rótulo con la siguiente información:
  • Especificación del contenido con su referencia.
  • Nombre y razón social del proveedor.
  • País de origen.
  • Cantidad de elementos.
  • Peso unitario, peso total bruto y neto.
  • Palabra Enel Colombia
  • Número de contrato o pedido.
  • Fecha de entrega.
  • Código de Almacén.

7.3 MARCACIÓN.

El material debe cumplir la siguiente marcación en bajo o en alto relieve. No se acepta pintura ni calcomanía.
  • Logo del fabricante
  • ENEL CONDESA
  • Lote
  • Mes y año de fabricación

8. NORMAS ADICIONALES

NTC 2076 Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero.
NTC 2608 Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero.

FIGURA 1: DIMENSIONES Y COMPONENTES


FIGURA 2: ENSAYO DE TRACCIÓN Y FLEXIÓN

ANEXO 2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS

DESCRIPCIÓN OFERTADO
1 Fabricante
2 Referencia
3 Normas de fabricación y ensayos
4 Material de fabricación Espigo
Rosca
5 Dimensiones Espigo Diámetro
Longitud
Rosca Diámetro
Cuatro hilos por 25,4 mm (1”)
Conicidad de 1,6 mm (1/16”) de diámetro por 25,4 mm (1”) de longitud
6 Recubrimiento Galvanizado Tipo (Describir)
Espesor (min/ prom, µm)
Órgano Metálico Grado de corrosión  (indicar alto / medio acorde con ET470)
Espesor  capa ( µm)
Horas mínimas de SST- Salt  Spray Test
Cumple con los ensayos indicados en la  ET470
7 Ensayos Prueba dimensional
Prueba química
Prueba de recubrimiento (espesor y adherencia)
Ensayo de Flexión
Ensayo de Torsión
Ensayo de Tracción
RESULTADO DE EVALUACIÓN TÉCNICA
8 Certificado Sistema de calidad (Norma ISO9001) Entidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
9 Certificación de producto con norma técnica Entidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Norma técnica con la cual se certifica
Adjunta el certificado (Si/No)
10 Certificación de producto con RETIE Entidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
RESULTADO DE EVALUACIÓN REGULATORIA
11 Observaciones

DATOS ADICIONALES
Revisión #

1

Fecha de entrada en vigencia

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