ET467 Grapa prensadora de tres tornillos
- Contenido
1. OBJETO
Esta especificación técnica tiene por objeto establecer las características y requisitos técnicos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben ser sometidos las grapas prensadoras de tres tornillos que solicitará Enel Colombia, para el sistema eléctrico de distribución.2. ALCANCE
Esta especificación técnica se aplicará en todas las grapas prensadoras de tres tornillos que adquiera Enel Colombia.3. CONDICIONES DE SERVICIO
Estos herrajes están constituidos por dos placas ó mordazas con dos ranuras lisas paralelas a lo largo de la mayor dimensión, utilizadas para sujetar cable de templete (no son herrajes de conducción de energía eléctrica); son de servicio continuo.4. SISTEMA DE UNIDADES
En todos los documentos técnicos se deben expresar las cantidades numéricas en unidades del sistema Internacional (S.I.). Si se usan catálogos, folletos o planos, en sistemas diferentes de unidades, deben hacerse las conversiones respectivas.5. NORMAS RELACIONADAS
NORMA | DESCRIPCION |
NTC2076 | Recubrimiento de zinc por inmersión en caliente para elementos en hierro y acero |
NTC2665 | Electrotecnia. Herrajes y accesorios para redes y líneas aéreas de distribución de energía eléctrica. Grapa prensora. |
Pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la presente especificación técnica.
Las normas citadas en la presente especificación (o cualquier otra que llegare a ser aceptada por Enel Colombia) se refieren a su última revisión.
6. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS PARTICULARES
Son elementos de características geométricas y mecánicas tales que les permiten adaptarse a las limitaciones impuestas por los cables y por los postes.Las grapas prensadoras de tres tornillos deberán estar formadas por dos elementos, placas ó mordazas (2) y tornillos de carruaje (3) con sus respectivas tuercas.
Las roscas de los tornillos y tuercas deberán estar de acuerdo con las normas que disponga Enel Colombia para tal fin o en su defecto con las normas NTC2618 y NTC1645; tanto en los requisitos geométricos, químicos y mecánicos.
6.1 GEOMÉTRICOS.
La forma y dimensiones de las grapas prensadoras de tres tornillos se muestran en la figura 1.Los tornillos tendrán las roscas que se muestran en la tabla 1.
TABLA 1. DIMENSIONES DE LAS ROSCAS
ROSCA DEL TORNILLO (PERNO) | |||||||||
DIÁMETRO NOMINAL | SERIE | CLASE | ERROR ADMISIBLE | DIAMETRO MAYOR | DIAMETRO MEDIO -PITCH | DIAMETRO MENOR | |||
MAX | MIN | MAX | MIN | TOLERANCIA | MAX | ||||
1/2" - 13 | UNC | 2A | 0,0015 | 0,4985 | 0,4876 | 0,4485 | 0,4435 | 0,005 | 0,4152 |
5/8" - 11 | UNC | 2A | 0,0016 | 0,6234 | 0,6113 | 0,5644 | 0,5589 | 0,0055 | 0,525 |
ROSCA DE LA TUERCA | |||||||||
DIÁMETRO NOMINAL | SERIE | CLASE | ERROR ADMISIBLE | DIAMETRO MENOR | DIAMETRO MEDIO -PITCH | DIAMETRO MENOR | |||
MIN | MAX | MIN | MAX | TOLERANCIA | MIN | ||||
1/2" - 13 | UNC | 2B | 0,417 | 0,434 | 0,45 | 0,4565 | 0,0065 | 0,5 | |
5/8" - 11 | UNC | 2B | 0,527 | 0,546 | 0,566 | 0,5732 | 0,0072 | 0,625 |
Las tuercas serán galvanizadas en caliente y las roscas pueden ser repasadas en la rosca en dimensiones estándar. La rosca interna no queda necesariamente galvanizada. Las tuercas darán un ajuste clase 2B y entrarán libremente (manualmente) en el tornillo.
6.2 QUÍMICOS
Las placas o mordazas pueden ser fábricas por cualquiera de los procedimientos de las tablas 2 y 4 y deben cumplir con los siguientes requisitos:- Para acero fundido deben cumplir lo establecido en la norma NTC1576
- Para fundición de hierro nodular de acuerdo a la norma NTC1415
- Cuando se requiera alta resistencia a la corrosión se empleará un acero de baja aleación y alta resistencia, de acuerdo con la norma NTC1950.
TABLA 2
REQUISITOS QUÍMICOS | |||
ELEMENTO | PLATINA DE ACERO | ACERO FUNDIDO | FUNDICIÓN NODULAR |
% Carbono, máx. | 0,25 | 0,28 – 0,34 | 3,20 – 4,10 |
% Fósforo, máx. | 0,04 | 0,04 | 0,1 |
% Azufre, máx | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
% Manganeso mín | --- | 0,060 – 0,90 | 0,15 – 0,90 |
% silicio, máx. | 0,1 | 0,20 – 0,75 | 1,80 – 2,80 |
La capa de material de cinc utilizado será de calidad especial según norma NTC 2076 (tabla 3)
TABLA 3
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CINC ( % ) | ||||
GRADO | Plomo máx | Hierro máx | Cadmio máx | Cinc, mín |
Especial | 0,03 | 0,02 | 0,02 | 99,9 |
6.3 MECÁNICOS.
Las placas o mordazas, tornillos y tuercas utilizadas para la fabricación de las grapas prensadoras de tres tornillos deben tener los siguientes requisitos mínimos:- Las mordazas deben cumplir los requisitos mecánicos indicados en la tabla 4 dependiendo del método de fabricación.
TABLA 4. REQUISITOS MECÁNICOS MORDAZAS - PLACAS
TIPO DE MATERIAL | ACERO ESTRUCTURAL | ACERO FUNDIDO | FUNDICIÓN NODULAR |
Resistencia mínima a la tracción (kgf/cm 2 ) | 4080 - 5620 | 4780 | 4234 |
Límite mínimo de fluencia (kgf/cm 2 ) | 2530 | 2660 | 2820 |
% de alargamiento en 50 mm | 23 | 20 | 10 |
- Los tornillos (pernos) de carruaje de ½” y 5/8” deben soportar una carga de prueba de un minuto de 55000 lbs/pulg 2 (38,6 kg/mm 2 ) sin sufrir ningún deterioro, resistencia mínima a la tracción de 74000 lbs/pulg 2 (52 kg/mm 2 ) y una dureza Rockwell B mínima de 80 y máxima de 100.
- Las tuercas de ½” y 5/8” deben soportar una carga de prueba por un minuto de 90000 lbs/pulg 2 (63,27 kg/mm 2 ) y una dureza Rockwell C máxima de 32.
6.4 REQUISITOS DEL RECUBRIMIENTO
Las grapas prensadoras de tres tornillos serán totalmente galvanizadas por inmersión en caliente y deberán cumplir con las especificaciones técnicas de la norma NTC 2076 y deben estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de inclusiones o imperfecciones.Las mordazas, tornillos y tuercas se galvanizan con clase B-2 y los elementos roscados con clase C según Norma NTC 2076 (tabla 5).
TABLA 5
REQUISITOS DE GALVANIZADO | ||||
ELEMENTO | PROMEDIO | MÍNIMO | ||
g/m 2 | µ m | g/m 2 | µ m | |
Todos Elementos | 397 | 56,6 | 336 | 48 |
6.5 REQUISITOS DEL ACABADO
Las mordazas deben ser de una sola pieza, libres de deformaciones, fisura, aristas cortantes, y defectos de laminación. No se permiten dobleces ni rebabas en las zonas de corte, perforadas o punzadas. El galvanizado debe estar libre de burbujas, depósitos de escorias, manchas negras, excoriaciones y/u otro tipo de inclusiones.7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO
Si el número de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente número de defectuosos definidos a continuación, se deberá considerar que el lote cumple con los requisitos técnicos exigidos por Enel Colombia, en caso contrario, el lote se rechazará.Inspección Visual y Dimensional
De acuerdo a la tabla a continuación.
Tabla inspección visual y dimensional | |||
Tamaño del lote | Muestra | Aceptado | Rechazado |
2 a 8 | 2 | 0 | 1 |
9 a 15 | 2 | 0 | 1 |
16 a 25 | 2 | 0 | 1 |
26 a 50 | 3 | 0 | 1 |
51 a 90 | 5 | 1 | 2 |
91 a 150 | 8 | 1 | 2 |
151 a 280 | 13 | 1 | 2 |
281 a 500 | 20 | 2 | 3 |
501 a 1200 | 32 | 3 | 4 |
1201 a 3200 | 50 | 5 | 6 |
3201 a 10000 | 80 | 6 | 7 |
10001 a 35000 | 125 | 8 | 9 |
35001 a 150000 | 200 | 10 | 11 |
150001 a 500000 | 315 | 10 | 11 |
Ensayos mecánicos
De acuerdo a la tabla a continuación.
Tabla inspección visual y dimensional | |||
Tamaño del lote | Muestra | Aceptado | Rechazado |
2 a 8 | 2 | 0 | 1 |
9 a 15 | 2 | 0 | 1 |
16 a 25 | 2 | 0 | 1 |
26 a 50 | 2 | 0 | 1 |
51 a 90 | 2 | 0 | 1 |
91 a 150 | 2 | 0 | 1 |
151 a 280 | 3 | 0 | 1 |
281 a 500 | 3 | 0 | 1 |
501 a 1200 | 5 | 1 | 2 |
1201 a 3200 | 6 | 1 | 2 |
3201 a 10000 | 8 | 1 | 2 |
10001 a 35000 | 8 | 1 | 2 |
35001 a 150000 | 13 | 1 | 2 |
150001 a 500000 | 13 | 1 | 2 |
8. PRUEBAS E INFORME
8.1 PRUEBAS TIPO
8.1.1 Prueba Dimensional
La verificación de las dimensiones se hará con los instrumentos de medida que den la aproximación requerida, entre otros calibrador pie de rey, micrómetros de interiores y exteriores, calibradores pasa – no pasa, calibrador de peines de roscas, etc. El plan de muestreo debe estar de acuerdo con la tabla 6.8.1.2 Análisis Químico
Se efectuará el análisis químico de acuerdo a lo requerido en el numeral 6.2 y las normas NTC 23 y 180 (carbono), NTC 27 (azufre), NTC 181 (fósforo), NTC 24 o 25 (manganeso), NTC 26 o 28 (silicio) o en su defecto se aceptará un certificado de calidad de los materiales empleados, emitido por un laboratorio reconocido y aprobado por Enel Colombia. El análisis químico puede ser realizado en un espectrómetro calibrado con los patrones correspondientes.8.1.3 Prueba Mecánica
- 8.1.3.1 Ensayo de tracción y dureza*
- 8.1.3.2 Prueba de deslizamiento*
8.1.4 Prueba del Galvanizado
Esta prueba se hará de acuerdo a la norma NTC 2076.Para los elementos de fijación tornillos y tuercas, se harán las pruebas de acuerdo a la NTC 3241 con los siguientes requisitos establecidos en la tabla Nº 7.
TABLA 7. PRUEBA DE GALVANIZADO
ELEMENTO | NÚMERO DE INMERSIONES |
Mordaza | 6 |
Tornillos y tuercas roscadas | 4 |
8.2 PRUEBAS DE RECEPCIÓN
Las pruebas de recepción son:- Inspección visual
- Verificación dimensional
- Verificación certificados de calidad
- Verificación espesor de galvanizado
- Ensayo de tracción (deslizamiento)
9. MARCACIÓN, EMPAQUE Y ROTULADO
9.1 MARCACIÓN
El material debe cumplir la siguiente marcación en bajo o en alto relieve. No se acepta pintura ni calcomanía.- Logo del fabricante
- Lote
- Enel Colombia
- Mes y año de fabricación
9.2 EMPAQUE
Las grapas prensadoras de tres tornillos se empacarán de tal manera que no sufran durante el transporte, manipuleo y almacenamiento; los tornillos con sus tuercas deben estar instalados.9.2 ROTULADO
En cada empaque se colocará un rótulo con la siguiente información.- Especificación del contenido con su referencia.
- Nombre y razón social del proveedor.
- País de origen.
- Cantidad de elementos.
- Peso unitario, peso total bruto y neto.
- Número de contrato o pedido.
- Fecha de entrega.
- Código de Almacén.
- Enel Colombia
10. REQUISITOS DE LAS OFERTAS
Para su análisis, será imprescindible que la oferta incluya la siguiente documentación:- Relación de bienes cotizados
- Protocolos de pruebas indicados en esta especificación técnica.
- Antecedentes de suministros efectuados en los últimos tres años indicando como mínimo, modelo, cantidades y destinatario.
- Muestras en caso de solicitarlas.
- Descripción completa, planos, folletos y catálogos.
- Cuadro de características técnicas garantizadas en formato Excel, completamente diligenciado.
- Carta de garantía de los bienes cotizados
- Certificado de conformidad de producto con noma técnica y con RETIE, expedido por una entidad acreditada por ONAC. El certificado debe estar vigente e incluir el material ofertado y deben presentar los anexos del certificado.
- Certificado del sistema de gestión de la calidad del fabricante (ISO 9001).
11. FIGURAS
FIGURA 1
Notas
- Galvanizado por inmersión en caliente
- Dimensiones en milímetros y pulgadas
- Tornillos rosca estándar
TOLERANCIAS | |||||
Unidades | a | b | c | e | x |
mm | 0,40 | 0,80 | 1,60 | 4,70 | 0 |
pulgadas | 1/64 | 1/32 | 1/16 | 3/16 | 0 |
ELEMENTOS QUE SE SUMINISTRAN | |||
N° | CANTIDAD | ET | DESCRIPCION |
1 | 3 | ET456 | Tornillo |
2 | 3 | ET463 | Tuerca hexagonal |
3 | 1 | ET467 | Cuerpo superior mordaza B |
4 | 1 | ET467 | Cuerpo inferior mordaza A |
TIPO | SIMBOLO | CODIGO | DIAMETRO DEL CABLE | DIMENSIONES DE LA GRAPA (mm) | AGUJEROS | TORNILLO DE CARRUAJE | ||||||||
CUADRADOS | CIRCULARES | Diámetro x longitud (pulgadas) | ||||||||||||
mm | pulgadas | L | A | E | P | R | mm | pulgadas | mm | pulgadas | ||||
1 | g 11 | 6762152 | 6,3 - 9,5 | 1/4 - 3/8 | 150 | 40 | 9,5 | 2 | 7,5 | 14 | 9/16 | 13 | 17/32 | 1/2 x 1 1/2 |
2 | 9,5 - 16 | 3/8 - 5/8 | 150 | 50 | 9,5 | 3 | 9,5 | 17 | 11/16 | 17 | 11/16 | 5/8 x 2 |
FIGURA 2
12. CUADRO DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
N° | DESCRIPCIÓN | OFERTADO | |
1 | Oferente | ||
2 | Fabricante | ||
3 | Referencia | ||
4 | Normas de fabricación y pruebas | ||
5 | Material de fabricacion | ||
6 | Proceso de galvanizado | ||
7 | Espesor de galvanizado min./prom. (µm) | ||
8 | Diámetro del cable | ||
9 | Dimensiones | Longitud "L" | |
Longitud "A" | |||
Longitud "E" | |||
Longitud "P" | |||
Longitud "R" | |||
Ajuste con tuerca patrón | |||
Diámetro de la rosca | |||
Perfil de la rosca | |||
Agujero Cuadrado | |||
Agujero Circular | |||
10 | Resistencia mínima a la tracción (kgf/cm 2 ) | Mordazas | |
Tornillos | |||
11 | Límite mínimo de fluencia (kgf/cm 2 ) | ||
12 | % de alargamiento en 50 mm | ||
13 | Accesorios que incluye | ||
14 | Cumple con marcación, empaque y rotulado (Numeral 9 ET467), describir | ||
RESULTADO DE EVALUACIÓN TÉCNICA | |||
15 | Certificado Sistema de calidad (Norma ISO9001) | Entidad certificadora | |
Número de certificado | |||
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año) | |||
Vigencia | |||
Adjunta el certificado (Si/No) | |||
16 | Certificación de producto con norma técnica | Entidad certificadora | |
Número de certificado | |||
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año) | |||
Vigencia | |||
Norma técnica con la cual se certifica | |||
Adjunta el certificado (Si/No) | |||
17 | Certificación de producto con RETIE | Entidad certificadora | |
Número de certificado | |||
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año) | |||
Vigencia | |||
Adjunta el certificado (Si/No) | |||
RESULTADO DE EVALUACIÓN REGULATORIA | |||
18 | Observaciones |
DATOS ADICIONALES
Revisión #
2
Fecha de entrada en vigencia
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