ET901 Caja polimerica para un medidor monofasico con tapa extraíble

1. OBJETO

Establecer las condiciones que deben satisfacer las cajas para un medidor monofásico con tapa extraíble, las cuales deben poseer excelentes características técnicas de desempeño, durabilidad y calidad para cumplir las condiciones actuales de operación en los sistemas de distribución de energía. 

2. ALCANCE

La presente especificación se exigirá a todas las cajas para un medidor monofásico con tapa extraíble a ser instaladas en cuentas donde tenga cobertura Enel Colombia. 

3. CONDICIONES DE SERVICIO

Las cajas para un medidor monofásico serán utilizadas en el sistema de baja tensión del área de concesión de Enel Colombia, bajo las siguientes condiciones: 
 

4. SISTEMA DE UNIDADES

En todos los documentos técnicos se deben expresar las cantidades numéricas en unidades del sistema Internacional (S.I.). Si se usan catálogos, folletos o planos, en sistemas diferentes de unidades, deben hacerse las conversiones respectivas.  
 

5. NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS

Pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la presente Especificación Técnica .  

Las normas citadas en la presente especificación (o cualquier otra que llegare a ser aceptada por Enel Colombia.) se refieren a su última revisión.  
 

6. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS PARTICULARES

6.1 Características Generales

Las cajas para un medidor monofásico con tapa extraíble requeridas por Enel Colombia deben cumplir con las siguientes condiciones:

a. Ser construida con materiales de la mejor calidad debiéndose descartar el empleo de materiales
alterables por la humedad, radiación solar y otras condiciones ambientales desfavorables.

b. Ser autosoportable, compacta, liviana y con una estructura completamente rígida e indeformable, sin aristas, bordes ni esquinas vivas, agudas o cortantes.

c. La posición de trabajo de la caja será vertical, para facilitar la lectura de los medidores.

d. El material polimérico usado en la construcción del cuerpo, la tapa y en los soportes o accesorios debe tener las siguientes propiedades según aplique:

• Autoextinguible,
• No higroscópico,
• Alta resistencia al impacto,
• No deben presentar deformación ni cristalización por temperatura,
• Resistencia al ataque de químicos usados en la industria de la construcción, especialmente el alcalino debido al cemento.
• Protección UV, sin que la parte se decolore u opaque ni se pierdan propiedades químicas y mecánicas al estar a la intemperie.
• Rigidez dieléctrica.
• La transparencia de seguridad de la tapa deberá ser especialmente resistente a las ralladuras.

e. La caja debe tener un índice de hermeticidad IP44 de acuerdo a la norma NTC-IEC 60529, y con grado de protección contra choques IK10 (20,0. julios) en cuerpo y tapa e IK08 (5 julios) en visor de vidrio.

f. La caja debe estar compuesta por el cuerpo y una tapa, la cual deberá poseer todos los accesorios necesarios y suficientes para su correcta utilización, funcionamiento y fácil transporte.

g. Deben permitir el montaje de un interruptor termomagnético monopolar de
montaje en riel DIN.

h. Las cajas serán aptas para ser empotradas o sobrepuestas en paredes de mampostería de domicilios o para instalación en poste con alimentación monofásica bifilar (F+N) desde las redes de distribución secundaria con los siguientes objetivos:

• Instalación de un medidor monofásico (bifilar) y un interruptor termomagnético monopolar o bipolar, de forma que el acceso a las conexiones sea exclusivo para el personal autorizado por Enel Colombia.
• Facilitar la lectura del medidor, las revisiones de la instalación y demás trabajos.
• Facilitar los procesos de corte y reconexión del servicio a los usuarios ocasionalmente morosos, desde la caja para medidor.
• Soportar la maniobra adecuada tanto de la conexión a la red secundaria, a los interruptores y a las instalaciones internas del domicilio.
• Proporcionar al usuario acceso únicamente a las palanquillas de operación de los interruptores.

i. Cuando aplique, la sujeción al poste de concreto podrá efectuarse con una cinta de acero
inoxidable de 5/8" (Band it)

j. Demostrar la ausencia de las siguientes sustancias:  Retardantes de llama bromados, el Ácido Perfluorooctano Sulfónico (PFOS) y sus sales, Fluoruro de Perfluorooctano Sulfonilo (PFOSF) y el Pentaclorobenceno (PeCB). Debe ser demostrado mediante ficha técnica.
 

6.2 Características geométricas y de construcción

La caja será de la forma y dimensiones que se muestran en las figuras anexas, teniendo en cuenta:  
 

Nota: Para las perforaciones de 1” se acepta incluir marcación de centro punto para ampliar al diámetro superior que se requiera.

En la parte inferior de la caja se ubicará el terminal de tierra, dándole una altura suficiente para que sobresalga y facilite la conexión de la caja a la red.

Adicionalmente se ubicará un soporte para interruptor a una altura adecuada al que se ensamblará el riel interruptor con una altura de 5.6 mm por medio de tornillos, para permitir el montaje de un interruptor termomagnético monopolar. Este soporte debe estar concéntrico con la ventana de acceso al interruptor ubicada en la tapa, de forma tal, que la palanca de accionamiento del interruptor nombrado en el literal h de características generales pueda operar desde el compartimiento y permita la apertura y cierre de la puerta sin que se accione dicha palanca, ni se pueda acceder a las conexiones.

Adicionalmente, se encuentra una bandeja de dimensiones 166x190 mm, instalada al cuerpo de la caja sobre cuatro soportes o pines de sujeción. Para permitir el ensamble del medidor a la bandeja, esta tiene ensamblado un juego de: tres tornillos M4X22, tres tuercas zincadas, tres arandelas de presión, tres arandelas embutidas. Todos los componentes deben estar zincados.

6.2.2 Tapa  
 En el área frontal de la tapa, se ubica una ventana de inspección con un marco de 106 x 106 mm y un visor en vidrio templado (IK8) con un espesor de 5 mm mínimo, con zona libre después del marco de 81 x 81 mm (tolerancia +/-3mm). El marco y el visor únicamente se podrán desensamblar desde el interior de la caja (ver numeral 6.1 f y figura 8). Se debe permitir el desmonte del visor, para el cambio de este.

En la parte inferior de la tapa se ubica la ventana de acceso al interruptor. Para limitar la apertura o acceso no autorizado al interruptor, la tapa corrediza debe contar con un relieve que tenga un ojal con diámetro interno de 7 mm para el uso de un candado, este elemento deberá tener un ojal adicional de mínimo 2.4 mm de diámetro que permita la instalación de sello de seguridad.

La tapa debe tener en su parte inferior un alojamiento que permita la instalación del perno de seguridad indicado en la figura 14, lo mismo que sello de seguridad con una perforación de diámetro interno de 3 mm.

La caja debe ser fabricada con un marco alrededor de la tapa con una pestaña, de forma que permita el ajuste y cierre con el cuerpo, evitando el ingreso de agua al interior de la caja, las intervenciones y el acceso no autorizado o fraudulento de los usuarios o extraños. 


6.2.3 Bornera de puesta a tierra  
El interior de la caja debe contener una bornera de puesta a tierra para aterrizar el neutro, la caja y el medidor, así como los conductores de continuidad eléctrica y el electrodo de puesta a tierra. Deberá tener una capacidad no inferior de 50 A y tener la disposición de alojar conductores de calibre No.10AWG hasta 8AWG; para lo cual tendrá cuatro orificios en las partes laterales y cuatro en su parte superior. La sujeción de los conductores que pasan a través de la bornera por los orificios laterales deberá hacerse mediante tornillos de punta redondeada colocados a 90° de la perforación; esto asegurará una mayor superficie de contacto entre los conductores y la bornera. Esta bornera se debe sujetar al cuerpo mediante dos tornillos y debe ubicarse en la parte interior inferior. El material de la bornera debe ser cobre o aleación de cobre.

La corriente especificada para la bornera corresponde a su capacidad nominal y para la ejecución de las pruebas requeridas en el numeral se deberán aplicar las corrientes especificadas en las normas de referencia para el conductor de mayor calibre a ser instalado y cuando sea requerido, la prueba se ejecutará con los conductores máximo, mínimo e intermedio, usados en la instalación de la bornera con sus correspondientes corrientes de ensayo.

6.2.4 Sistema compresión conductor  
El sistema elegido para comprimir el conductor debe garantizar su correcta sujeción sin que se presenten:

a. Desconexiones accidentales de la alimentación secundaria o de las acometidas.

b. Daños al conductor como rotura o el trozado de alguno de los hilos.

c. Anomalías por esfuerzos mecánicos y eléctricos y térmicos que generen fallas en la sujeción o conexión. 

6.3 Proceso de pintura

La caja tendrá grabado en alto relieve:

a. Inscripción en letras mayúsculas que diga “USO EXCLUSIVO DE Enel Colombia” en la parte frontal de la tapa de la caja.

b. Logotipo o nombre del fabricante, el tamaño de la letra será de  mínimo 5mm.

c. Logotipo o nombre del comercializador si aplica

d. Símbolo de puesta a tierra en la parte interior del cuerpo de la caja.

f. Debe marcarse con el Código de Identificación correspondiente a la materia prima, según codificación internacional de la “Sociedad de la Industria de Plásticos (SPI)” como se muestra a continuación: 
 

*Grafico tomado de: https://www.vertederocero.com/tipos-de-plasticos-y-sus-numeros/  
 

*En caso de corresponder al grupo #7 “Other”, se debe indicar sus componentes.  

f. En la parte frontaldeberá tener  como mínimo la siguiente marcación permanente: , Tensión nominal, grado IP, corriente nominal, corriente de cortocircuito, número de fases, numero de hilos, fecha de fabricación, lote, referencia del producto, número y ente emisor del certificado de conformidad de producto con norma técnica y RETIE.

g. Debe tener una marcación o impreso adhesivo que contenga la siguiente información: Nombre, teléfono y ciudad donde se ubica el fabricante.

Adicionalmente debe incluirse el símbolo de riesgo eléctrico con las mínimas dimensiones indicadas en el art. 1.3.3.2 y tabla 1.3.3.2 a del RETIE. 

7. PRUEBAS

Las cajas de medidores deben cumplir con:  
 

7.1 Certificados de materiales

Deben presentarse los resultados de los siguientes análisis químicos:

a. Certificado de análisis químico y de propiedades del material polimérico.

b. Certificado del tipo de recubrimiento de las borneras (subproveedor) - si aplica.

c. Composición química de la bornera.
 

7.2 Propiedades materiales poliméricos

Las cajas cuyo cuerpo y puerta estén fabricados en materiales de naturaleza polimérica o equivalente a este deben poseer las siguientes características:  
a. Resistencia a la tracción 612 kg/cm²  
b. Resistencia a la flexión de 730 kg/cm²  
c. Resistencia a la rotura 714 kg/cm²  
d. Dureza Brinell de R-scale 120.  
e. Auto extinguible (V2).  
f. No higroscópico  
g. No degradación.  
 

7.3 Inspección Dimensional

La verificación de las dimensiones se hará con los instrumentos de medida que den la aproximación requerida (cinta metálica con divisiones de 1 mm para longitudes y calibrador para los diámetros y espesores). El tamaño de la muestra deberá estar de acuerdo con la Tabla 1.
Se verificará con base a:  
- Esquemas indicados en las figuras anexas a la presente especificación.  
- Planos entregados por el fabricante y aprobados por Enel Colombia.  

Las tolerancias generales son:  
a. Para la tapa y la base: ±10 mm,  
b. Perno, Buje, platina y llave del sistema de seguridad : ±0.5 mm.  
 

7.4 Inspección Visual

Se verificarán:  
a. Las marcaciones descritas en el numeral 6.3  
b. La buena terminación de todos los elementos constitutivos de la tapa y sus accesorios.  
c. La ausencia de grietas, sopladuras, poros, exfoliaduras, ampolladuras, raspaduras u otros defectos.  

 

7.5 Inspección funcional

Se verificará el correcto cierre y apertura de la tapa al cuerpo, el adecuado funcionamiento del dispositivo de cierre, incluyendo cambio de tornillo, el adecuado montaje del interruptor riel DIN.
 

7.6 Ensayo de envejecimiento UV

Este ensayo se realiza a las partes en material polimérico. Debe cumplir 600 h, ciclo 1 con lámparas fluorescentes UVB a 313 nm. La medida de amarillez debe ser no mayor al 25% de aquel medido antes del ensayo UV. Ver norma NTC 2958 

7.7 Ensayo de inflamabilidad

Este ensayo se realiza a las partes en material polimérico. Deberá cumplir con un valor mínimo V0 para partes portadoras de corriente y V2 para partes no portadoras de corriente. Ver norma NTC 2958 

7.8 Prueba contra impacto (Código IK)

El ensamble del cuerpo y la puerta deben ser resistentes al impacto de un martillo pendular IK10 (20 julios) para el cuerpo y la tapa, IK08 (5 julios) para el visor de vidrio. Luego del impacto, la caja debe conservar su grado de protección IP manteniendo su funcionalidad en la apertura y cierre de la puerta. Adicionalmente, no se deben presentar roturas en el lente ni en el marco y el conjunto debe permanecer ensamblado. Se verificará de acuerdo a la NTC-IEC 62262

7.9 Ensayo de autoextinción

El índice de hermeticidad para las cajas será IP44, este grado de protección se verificará de acuerdo a la norma NTC-IEC 60529.

7.10 Ensayo de autoextinción

Este ensayo deberá realizarse en dos unidades de diferentes muestras y será ejecutado de acuerdo a lo descrito en la norma HN60E01 apartado 6 o a la norma ANSI/ASTM 635.

El ensayo no será satisfactorio si no se consume completamente el material, no continúa quemándose el material más de 5 segundos después de retirado el alambre del dispositivo de ensayo y si no presenta desprendimiento de gotas inflamadas o partículas incandescentes. 

7.11 Ensayo de resistencia a variaciones de temperatura (resistencia a la estufa)

Se debe realizar sobre la caja completa y armada. La temperatura deberá se elevada a 80°C ± 2°C, durante el ensayo el material no deberá sufrir ninguna deformación que afecte el correcto funcionamiento posterior.  
 

7.12 Ensayo de resistencia a la penetración de una bolilla

Deberá realizarse sobre el cuerpo de la caja y de la puerta siguiendo las modalidades indicadas en la norma HN 60-E-01, apartado 5.1. Durante el ensayo la temperatura de la estufa será mantenida a 80°C ± 2°C. Al finalizar la ejecución del ensayo el diámetro de la impronta producida por la bolilla no debe ser superior a 2mm. 

7.13 Análisis químico a borneras

Se debe determinar la composición química de la bornera bien sea de cobre, aleación de cobre, según norma DIN 1709 o su equivalente. Para las borneras de cobre o aleación de cobre cuya composición química en zinc exceda el 15%, se aplicará el ensayo de cámara de amoniaco del numeral 8.11.
 

7.14 Cámara de amoniaco a borneras

Las borneras de cobre o aleación de cobre y cuyo porcentaje de zinc sea superior al 15% no deben mostrar evidencia de fisuras luego de someterlas a la cámara de amoniaco con un aumento de 25X. Según norma UL 486A. 

7.15 Corto circuito a bornera de puesta a tierra

Se debe ensayar la bornera con el conductor de calibre máximo de uso especificado en el numeral 6.2.3.1 de esta especificación.

Para determinar el cumplimiento de este ensayo, se debe seguir la secuencia de actividades especificadas en la UL1059 con las corrientes y mediciones establecidas para borneras de tipo comercial o industrial.

7.16 Calentamiento estático a bornera de puesta a tierra

Se debe ensayar la bornera con el conductor de calibre máximo de uso especificado en el numeral 6.2.3.2/3 de esta especificación.

Para determinar el cumplimiento de este ensayo, se debe seguir la secuencia de actividades especificadas en la NTC2154 para el calibre del conductor especificado.

7.17 Ensayo de tracción a borneras

Se aplicará a la bornera una fuerza de tracción correspondiente a la sección trasversal del conductor, según valores establecidos en la NTC 2154, sin que el conductor se salga de la bornera ni la bornera se desprenda del cuerpo de la caja.

7.18 Ensayo de seguridad de montaje a borneras

Se monta una bornera sobre una placa de acero o un riel suministrado por el fabricante, a cada lado de la bornera se fija un pin de acero de longitud y diámetro establecidos en la NTC 2154. Se aplica gradualmente la fuerza indicada a una distancia de 100 mm del centro de la fijación, una vez en cada dirección, alternadamente sobre cada lado de la bornera.

No se permiten golpes para aplicar la fuerza, una vez que se ha terminado el ensayo no se deben presentar deterioros en la bornera, ni soltarse algunos de los medios de montaje de la misma.

7.19 Ensayo de ensamble a borneras

De acuerdo con la norma NTC 2154, se monta una bornera sobre una placa de acero o un riel suministrado por el fabricante, se inserta el conductor y se aprietan los tornillos de fijación al 110% del torque especificado por el fabricante. Luego se deben aflojar los tornillos de fijación e insertar nuevos conductores apretándolos al 110% del torque, se repite el ensayo hasta completar 5 montajes usando las mismas borneras.

Este procedimiento se debe efectuar para el conductor de mayor diámetro y el de menor diámetro; en ninguno de los dos casos debe presentarse deterioro de los tornillos, de la bornera ni del conductor.

7.20 Ensayo de imborrabilidad y permanencia del rotulo

El rotulado de confirmar el cumplimiento de las características de imborrabilidad conforme a IEC 60950-1 y de permanencia conforme a UL 969 (NTC 5676). Estas pruebas aplican solo para etiquetas adhesivas usadas sobre la caja.

7.21 Otras pruebas (requerimiento RETIE)

Las siguientes pruebas deben realizarse de acuerdo a la NTC 3278-1:

• Tensión soportada a frecuencia industrial
• Distancias de aislamiento y fuga.
• Corriente de cortocircuito.
• Resistencia al calor normal
• Resistencia al calor anormal y al fuego
• Estabilidad térmica (resistencia al calor para encerramientos no metálicos). 

8. MUESTREO

Para las pruebas de aceptación se realizará muestreo acorde a las siguientes tablas: 

 

TABLA 1.PLAN DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL (NIVEL DE INSPECCIÓN II, NAC = 2,5%)  
(NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA 2A)  
 

TABLA 2. PLAN DE MUESTREO PARA LOS ENSAYOS MECÁNICOS (NIVEL DE INSPECCIÓN ESPECIAL S-3, NAC = 2,5%)  
(NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA 2A)  
 

9. EMPAQUE

Toda caja para medidor debe ir completa y cerrada, debe protegerse contra rayaduras y daños dentro del transporte, para esto cada una debe embalarse en una caja de cartón grueso, en cuyo exterior debe indicarse en forma impresa el “nombre del fabricante”, propiedad de “Enel Colombia”, descripción del producto “Caja para un medidor monofásico con tapa extraíble”, número de contrato, orden de compra y código de inventario Enel Colombia.

Para el transporte debe embalarse en estibas con un número de unidades no mayor a 90 unidades por estiba y la estiba recubierta y sellada con material plástico, sobre el cual se adherirá una etiqueta de por lo menos 30 x 30 cm que indique que no se puede almacenar más de dos estibas en sentido vertical.

Los materiales usados para el empaque (Cartón, Plástico, Icopor, etc)  deben contener como mínimo un 40% de material reciclado pos consumo o pos industrial, lo cual se demostrará conforme a lo dispuesto en la ficha técnica del producto.   

Adicionalmente los plásticos usados deben ser biodegradables en un porcentaje igual o superior al 30% según lo indicado en las normas NTC-5991-2014, ASTM D6400-04, UNE-EN-ISO 13432:2000-11, DINV54900-2. De la misma manera el proveedor debe asegurar que los materiales plásticos requeridos para el empaque no deben contener sustancias de interés ambiental en su composición como Zinc (Zn), Cobre (Cu), Níquel (Ni), Cadmio (Cd), Plomo (Pb), Mercurio (Hg), Cromo (Cr), Arsénico (As) y Cobalto (Co).

Los requisitos deberán ser demostrables con una ficha técnica del material utilizado.
 

10. GARANTÍA DE FÁBRICA

Enel Colombia requiere como mínimo, un período de garantía de fábrica de veinticuatro (24) meses, a partir de la entrega de los bienes.  
 

11. CERTIFICADOS DE CONFORMIDAD 

El oferente adjuntará con su propuesta el certificado de conformidad de producto con norma técnica y RETIE , expedido por una entidad autorizada por el Organismo Nacional de Acreditación de Colombia-ONAC.  
 

12. PRESENTACIÓN DE LAS OFERTAS

El oferente deberá presentar su oferta técnica en el siguiente orden:

• ANEXO 1: planillas de características técnicas garantizadas, la cual deberá ser diligenciada completamente y presentada en formato Excel.
• EXCEPCIONES TÉCNICAS: apartado en el cual se deben relacionar las excepciones de carácter exclusivamente técnico de la oferta, respecto a los bienes solicitados. Si la oferta no presenta excepción, se indicaría expresamente en el mismo “NO HAY EXCEPCIONES”
• CERTIFICACIONES: Certificación del sistema de calidad y de producto con norma técnica y RETIE.
• EVIDENCIA TÉCNICA: relación de clientes, evidencia de su capacidad técnica y experiencias relacionadas con los materiales y/o equipos cotizados.
• GARANTÍA: carta de garantía de los bienes cotizados.
• CATÁLOGOS: catálogos originales completos y actualizados del fabricante, que correspondan a los bienes cotizados.
• INFORMACIÓN ADICIONAL: información adicional que se considere aporta explicación al diseño de la caja (dibujos, detalles, dimensiones y pesos de los materiales ofertados), así como las instrucciones de instalación, características de operación y mantenimiento.

Para la evaluación técnica se debe entregar una caja de muestra de cada una de las referencias ofertadas sin cargo a devolución, con cada una de las características técnicas, solicitadas y mencionadas en la presente especificación.

Enel Colombia podrá descartar ofertas que no cumplan con las anteriores disposiciones, sin expresión de causa ni obligación de compensación.

13. EVALUACIÓN DE CONFORMIDAD TÉCNICA (TCA)

La conformidad técnica debe ser respaldada mediante la realización de todos los ensayos de diseño, tipo y de rutina indicados en la presente especificación. El detalle de los documentos a presentar y el procedimiento a seguir es el indicado en el documento “GSCG002: TECHNICAL CONFORMITY ASSESSMENT”.

14. CÓDIGOS DE MATERIALES 
 

Figura 1. VISTA FRONTAL

 Figura 2. VISTA FRONTAL- INTERIOR

ANEXO 1.  
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS