ET406 Diagonal metálica en ángulo

  • Contenido

1. OBJETIVO

Esta especificación técnica tiene por objeto establecer las características y requisitos técnicos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben ser sometidos las diagonales metálicas en ángulo que solicitará Enel Colombia, para el sistema eléctrico de distribución.

2. ALCANCE

Esta especificación técnica se aplicará en todas las diagonales metálicas en ángulo que adquiera Enel Colombia.

3. SERVICIO

Estos herrajes se usan para soportar y/o fijar otros elementos a postes y son de servicio continuo.

4. SISTEMA DE UNIDADES

En todos los documentos técnicos se deben expresar las cantidades numéricas en unidades del sistema Internacional (S.I.). Si se usan catálogos, folletos o planos, en sistemas diferentes de unidades, deben hacerse las conversiones respectivas.

5. NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS

NORMA DESCRIPCIÓN
NTC 2076 Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero.
NTC 2616 Electrotecnia. Herrajes y accesorios para redes y líneas aéreas de distribución de energía eléctrica. Pernos de ojo.


Pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la presente especificación técnica .

Las normas citadas en la presente especificación (o cualquier otra que llegare a ser aceptada por Enel Colombia) se refieren a su última revisión.

6. REQUISITOS

Son elementos de características geométricas y mecánicas tales que les permiten adaptarse a las limitaciones impuestas por otros elementos y por los postes.

Las diagonales metálicas en ángulo deberán estar formadas por dos elementos uno la diagonal propiamente dicha y el peldaño de apoyo, los ángulos y la platina del peldaño deben ser de alta calidad y cumplir la norma NTC – 422; el acero debe ser de bajo silicio o sea menor de 0,05% (A34 - SAE1010 ó SAE1020).De acuerdo con las dimensiones el peldaño debe quedar horizontal para el apoyo del zapato del liniero.

Los tornillos o pernos, tuercas y arandelas deberán estar de acuerdo con las normas que disponga Enel Colombia para tal fin o en su defecto con las normas NTC – 858 y ANSI/ASME B1.1 –1982, deberán tener un recubrimiento para evitar la corrosión .

6.1 GEOMÉTRICOS.

Los ángulos utilizados será de 1 ½” X 1 ½” X 3/16” para tipos 1,2 y 3 y la platina utilizada será mínimo de 30 mm X 3/16”. La forma y dimensiones se muestran en la figura 1.

6.2 QUÍMICOS.

Los ángulos y platinas deben cumplir con los siguientes requisitos, de la tabla 1:

TABLA 1. REQUISITOS QUÍMICOS DE LAS PLATINAS
ELEMENTO SAE 1010 SAE 1020
% Carbono 0,08 a 0,13 0,18 a 0,22
% Fósforo, máx. 0,05 0,05
% Azufre, máx. 0,05 0,05
% Manganeso 0,3 a 0,6 0,3 a 0,6
% Silicio, máx. 0,05 0,05

Nota: Se pueden usar aceros equivalentes u otros aceros con la previa autorización de Enel Colombia

6.3 MECÁNICOS.

Las Los ángulos y platinas utilizados para la fabricación de las diagonales metálicas en ángulo deben tener los siguientes requisitos mínimos:
  • Resistencia a la tracción34, 7 Kg/mm 2 (340 MN/m 2 ).
  • Límite mínimo de fluencia18, 4 Kg/mm 2 (180 MN/m 2 ).
  • Elongación30% en 50 mm (2pulg.).

Estampado en caliente.
La temperatura máxima permitida es de 650ºC. El fabricante debe garantizar ésta temperatura sobre la platina; se recomienda el uso de tizas térmicas de 620ºC y de 650ºC.

6.4 REQUISITOS DEL RECUBRIMIENTO

Para el recubrimiento se acepta el galvanizado por inmersión en caliente y como alternativa el recubrimiento órgano metálico por micro capas. La determinación del tipo de recubrimiento lo realizará Enel Colombia en el proceso de licitación.

6.4.1 Galvanizado por inmersión en caliente

Las diagonales metálicas en ángulo serán totalmente galvanizadas por inmersión en caliente y deberán cumplir con las especificaciones técnicas de la norma NTC 2076 y deben estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de inclusiones o imperfecciones.

La capa de material de cinc utilizado será de calidad especial según norma NTC 2076 (tabla 2)



TABLA 2. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CINC ( % )
GRADO Plomo máx. Hierro máx. Cadmio máx. Cinc, mín.
Especial 0,03 0,02 0,02 99,9


Los ángulos y platinas se galvanizan con clase B-2 y los elementos roscados con clase C según Norma NTC 2076 (tabla 3).

TABLA 3. REQUISITOS DE GALVANIZADO
ELEMENTO PROMEDIO MÍNIMO
g/m 2 µ m g/m 2 µ m
Platinas 458 65,4 381 54,4
Elementos Roscados 397 56,6 336 48

6.4.2 Recubrimiento Órgano – Metálico

El recubrimiento órgano metálico se realiza a base de zinc y aluminio, por micro capas de acuerdo con la especificación ET470 .

6.5 REQUISITOS DEL ACABADO

Los perfiles deben ser de una sola pieza, libres de soldaduras, libres de deformaciones, fisura, aristas cortantes, y defectos de laminación. No se permiten dobleces ni rebabas en las zonas de corte, perforadas o punzadas. El recubrimiento debe estar libre de burbujas, depósitos de escorias, manchas negras, excoriaciones y/u otro tipo de inclusiones.

7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

Si el número de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente número de defectuosos definidos a continuación, se deberá considerar que el lote cumple con los requisitos técnicos exigidos por Enel Colombia, en caso contrario, el lote se rechazará.

Inspección Visual y Dimensional

De acuerdo a la tabla a continuación.

Tabla inspección visual y dimensional
Tamaño del lote Muestra Aceptado Rechazado
2 a 8 2 0 1
9 a 15 2 0 1
16 a 25 2 0 1
26 a 50 3 0 1
51 a 90 5 1 2
91 a 150 8 1 2
151 a 280 13 1 2
281 a 500 20 2 3
501 a 1200 32 3 4
1201 a 3200 50 5 6
3201 a 10000 80 6 7
10001 a 35000 125 8 9
35001 a 150000 200 10 11
150001 a 500000 315 10 11

TABLA 4. Plan de muestreo para inspección visual y dimensional.

Ensayos mecánicos

De acuerdo a la tabla a continuación.

Tabla inspección visual y dimensional
Tamaño del lote Muestra Aceptado Rechazado
2 a 8 2 0 1
9 a 15 2 0 1
16 a 25 2 0 1
26 a 50 2 0 1
51 a 90 2 0 1
91 a 150 2 0 1
151 a 280 3 0 1
281 a 500 3 0 1
501 a 1200 5 1 2
1201 a 3200 6 1 2
3201 a 10000 8 1 2
10001 a 35000 8 1 2
35001 a 150000 13 1 2
150001 a 500000 13 1 2

TABLA 5. Plan de muestreo para pruebas mecánicas.

8. PRUEBAS

8.1 PRUEBAS TIPO

8.1.1 Prueba dimensional

La verificación de las dimensiones se hará con los instrumentos de medida que den la aproximación requerida (cinta metálica con divisiones de 1 mm para longitudes y calibrador para los diámetros y espesores). El tamaño de la muestra deberá estar de acuerdo con la tabla 4.

8.1.2 Análisis químico

Se efectuará el análisis químico de acuerdo a lo requerido en el numeral 6.2 y las normas NTC 23 y 180 (carbono), NTC 27 (azufre), NTC 181 (fósforo), NTC 24 o 25 (manganeso), NTC 26 o 28 (silicio) o en su defecto se aceptará un certificado de calidad de los materiales empleados, emitido por un laboratorio reconocido y aprobado por Enel Colombia. El análisis químico puede ser realizado en un espectrómetro calibrado con los patrones correspondientes.

8.1.3 Prueba mecánica

Ensayo de doblamiento
Las platinas deben ser sometidas a doblamiento de 180º sin que se presente agrietamiento del acero en la parte exterior, según norma NTC 1.

Ensayo de desdoblamiento
Como prueba de rutina se debe efectuar un enderezamiento a 30º en los dobleces donde van alojados los tornillos sin que se presente ningún agrietamiento.

8.1.4 PRUEBA DEL GALVANIZADO

Para elementos galvanizados, esta prueba se hará de acuerdo a la norma NTC 2076. Para los elementos de fijación - tornillos, tuercas, arandelas se harán las pruebas de acuerdo a la NTC 3241 con los siguientes requisitos establecidos en la tabla Nº 6.

TABLA 6. PRUEBA DE GALVANIZADO
ELEMENTO NÚMERO DE INMERSIONES
Ángulos, Platinas 6
Tornillos, Parte no roscada 6
Parte roscada 4
Arandelas 4


Si el recubrimiento es órgano metálico esta prueba debe realizarse con la especificación ET470 .

La prueba de espesor de recubrimiento puede ser con un ecómetro debidamente calibrado.

8.2 PRUEBAS DE RECEPCIÓN

Las pruebas de recepción son:
  • Inspección visual
  • Verificación dimensional
  • Verificación certificados de calidad
  • Verificación espesor de galvanizado
  • Ensayo de tracción, se debe realizar a una probeta, acorde a lo establecido en la NTC 2616. La probeta deberá fabricarse según lo descrito en la NTC 2.

9. MARCACIÓN, EMPAQUE Y ROTULADO

9.1 MARCACIÓN

El material debe cumplir la siguiente marcación en bajo o en alto relieve. No se acepta pintura ni calcomanía.

• Logo del fabricante
• Lote
• Enel Colombia
• Mes y año de fabricación
• Tipo de perfil o rango de uso

9.2 EMPAQUE

Las diagonales metálicas en ángulo se empacarán en cajas de madera de tal manera que no sufran durante el transporte, manipuleo y almacenamiento. Los tornillos irán engrasados, con sus tuercas y arandelas instaladas y a su vez instalados en las platinas.

9.3 ROTULADO

En cada caja se colocará un rótulo con la siguiente información.
  • Especificación del contenido con su referencia.
  • Nombre y razón social del proveedor.
  • País de origen.
  • Cantidad de elementos.
  • Peso unitario, peso total bruto y neto.
  • Palabra Enel Colombia.
  • Número de contrato o pedido.
  • Fecha de entrega.
  • Código de Almacén.

10. REQUISITOS DE LAS OFERTAS

El Oferente obligatoriamente deberá incluir con su propuesta, la siguiente información:
  • Relación de los bienes cotizados.
  • Información del oferente.
  • Planilla de características técnicas garantizadas, la cual deberá ser diligenciada completamente en formato Excel.
  • Catálogos originales, completos y actualizados del fabricante, que correspondan a las abrazaderas cotizados en la planilla de características técnicas garantizadas.
  • Carta de garantía de los bienes cotizados.
  • En caso que se requiera se podrán exigir muestras de cada uno de los tipos ofertados sin cargo a devolución, con cada una de las características técnicas, solicitadas y mencionadas en la presente especificación.
  • Se deben relacionar las excepciones de carácter exclusivamente técnico de la oferta, respecto a los bienes solicitados. Si la oferta no presenta excepción, se indicaría expresamente en el mismo “NO HAY EXCEPCIONES”
  • Información adicional que considere aporta explicación a su diseño (dibujos, detalles, características de operación, dimensiones y pesos de los materiales ofertados).

Enel Colombia podrá descartar ofertas que no cumplan con las anteriores disposiciones, sin expresión de causa ni obligación de compensación.

11. GARANTÍA DE FÁBRICA

Enel Colombia requiere como mínimo, un período de garantía de fábrica de cuarenta y ocho (48) meses, a partir de la entrega de los bienes.

Figura 1. Dimensiones y componentes


NOTAS :
1 - Dimensiones en mílimetros y pulgadas
2 - Tolerancias de medidas ± 5%
PERFIL TIPO SIMB. COD. SAP L h Long. Total APLICACIÓN OBSERVACIONES
mm mm mm
1 ½"x1 ½"x 3/16" 1 d2 6762507 1780 170 1900 Bandera 11,4kV y 13,2kV con cruceta 2 m. Cruceta 2 m. Descontinuada
1 ½"x1 ½"x 3/16" 2 d3 6762206 1426 123 1546 Semibandera 34,5kV con cruceta de 2,5 m LA 102
2 ½"x2 ½"x 1/4" d0 2073 124 2193 Bandera 34,5 kV, con cruceta de 2,5m No se usa
1 ½"x1 ½"x 3/16" 3 d4 6762179 2080 129 2200 Bandera 34,5 kV, 11,4 kV con cruceta de 2,5m LA 104-105; LA 204-205


ANEXO. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS
DESCRIPCIÓN OFERTADO
1 Proponente Fabricante
Representante del fabricante
Dimensión
2 Normas Fabricación y pruebas
3 Ángulo Longitud total del ángulo
Espesor del ángulo
Lados del ángulo
Tamaño del agujero rectangular
Diámetro del agujero circular
Diámetro de los agujeros para los tornillo
Cumple con la posición de los agujeros indicada en la imagen 1 (Si/No)
Longitud de 150 mm
Longitud de 60 mm
4 Escalón Espesor de la Platina
Ancho de la Platina
Tamaño de los agujeros
Longitud de 50mm
Longitud de 183mm
Longitud h
Longitud de 30mm
5 Recubrimiento Galvanizado Tipo (Describir)
Espesor (min/prom, µm)
Órgano Metálico Grado de corrosión  (indicar alto / medio acorde con ET470 )
Espesor  capa ( µm)
Horas mínimas de SST- Salt  Spray Test
Cumple con los ensayos indicados en la ET470
6 Ensayos Prueba dimensional
Prueba química
Ensayo de doblamiento
Ensayo de desdoblamiento
Prueba de recubrimiento (espesor y adherencia)
Prueba de funcionamiento
Están incluidas dentro del precio del material (Si/No)
A realizar en fabrica (Describir)
7 Cumple con la marcación solicitada (Si/No, describir)
8 Desviaciones presentadas
9 Garantía
RESULTADO DE EVALUACIÓN TÉCNICA
10 Certificado Sistema de calidad (Norma ISO9001) Entidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
11 Certificación de producto con norma técnica Entidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Norma técnica con la cual se certifica
Adjunta el certificado (Si/No)
12 Certificación de producto con RETIE Entidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
RESULTADO DE EVALUACIÓN REGULATORIA
13 Observaciones

DATOS ADICIONALES
Revisión #

4

Fecha de entrada en vigencia

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