ET907 Placa de policarbonato

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1. REQUISITOS GENERALES

1.1 CONDICIONES DE SERVICIO

Las placas de policarbonato de que trata esta especificación serán utilizadas como refuerzo de seguridad para los vidrios localizados en las cajas de medidores trifásicas y monofásicas donde llegan las acometidas al usuario , de acuerdo con las siguientes condiciones generales:

1.1.1 CONDICIONES AMBIENTALES

- Altura sobre el nivel del mar: 2700 m
- Humedad relativa: 90%
- Temperatura ambiente máxima: 40 °C
- Temperatura ambiente mínima: -5 °C

1.1.2 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS

Las placas de policarbonato deben cumplir con las siguientes características:

RESISTENCIA A LAS CONDICIONES ATMOSFÉRICAS

Las placas deben soportar con éxito una variedad de condiciones atmosféricas. Sus características no deben ser afectadas cuando están expuestas a altas y bajas temperaturas extremas.
Las características del material se deben mantener dentro del rango de temperaturas de –30 a +120ºC.

RESISTENCIA A LOS PRODUCTOS QUÍMICOS

Las placas no deben ser afectadas por el contacto con materiales de construcción, sales inorgánicas, alcohol metílico y ácidos minerales.

CARACTERÍSTICAS ÓPTICAS

Dentro del rango visible del espectro, las placas deben admitir del 82 al 90% de la luz, dependiendo del espesor de la placa.
Las placas deben garantizar sus características contra la opacidad (transparencia) y la perdida de la pigmentación (amarillamiento).

FIJACIONES POR MEDIOS MECÁNICOS

Las placas deben fijarse utilizando tuercas y tornillos o remaches pop, siempre que se tengan presentes varios puntos importantes:

• Utilizar solamente remaches de aluminio
• No utilizar nunca remaches de hierro, estos aplican demasiada fuerza y pueden rajar el material .
• Perforar un agujero un poco mayor que lo necesario para compensar la expansión térmica.
• Utilizar arandelas de neopreno o de aluminio para distribuir la carga. Se debe aplicar un fluido con base en siliconas en los agujeros, para sellar e impedir la entrada de humedad.
• Cuando se utilicen tornillos y tuercas, no se debe apretarlas demasiado y utilizar materiales que no se oxiden.

2. NORMAS DE FABRICACIÓN

ASTM UNIDAD VALOR DIN UNIDAD VALOR
Gravedad especifica D-792 g /cm 3 1.2 53479 g /cm 3 1.2
Resistencia a la tracción (fluencia) D-638 PSI 9000 53455 N/mm 2 >60
Resistencia a la tracción (rotura) D-638 PSI 9500 53455 N/mm 2 >70
Extensión en el punto de fluencia D-638 % 6-8 53455 6.8
Extensión en el punto de rotura D-638 % >100 53455 >100
Módulo de elasticidad D-638 PSI 340.000 53457 N/mm 2 2400
Resistencia a la flexión (fluencia) D-790 PSI 14.000 53452 N/mm 2 100
Resistencia la compresión D-695 PSI 12.500 Kg/Cm 2 850
Absorción de agua D-570 % 0.25 53495 23ºC24h mg 10
Indice de refracción D-542A 1.586 53491 1.585
Temperatura deflexión de calor bajo carga de 1.81 N/mm 2 (264 PSI) D-648 ° F 275 ° C 135
Bajo carga de 0.45 N mm 2 53461 145
Calor especifico 0.3
Rigidez dieléctrica 53481 KV/mm >30
Constante dieléctrica a 103 Hz D-150 2.9 53483 3
Constante dieléctrica a 106 Hz D-150 2.9 53483 2.9

3. ENSAYOS

Deben realizarse las siguientes pruebas, el costo es a cargo del proveedor.
Pruebas Tipo Rutina Aceptación
Verificación visual X X X
Verificación Dimensional X X X
Ensayo de resistencia a los choques mecánicos provocados por objetos  punzantes. X X X
Ensayo de auto extinción X X X
Envejecimiento climático X

3.1 INSPECCIÓN VISUAL

Se verificará:

- La buena terminación de las laminas.
- La ausencia de grietas, sopladuras, poros, exfoliaduras, ampolladuras, cascaduras u otros defectos.

3.2 VERIFICACIÓN DIMENSIONAL

Se verificará con base a:

- Esquemas indicados en la figura 1.

3.3 ENSAYO DE RESISTENCIA A LOS CHOQUES MECÁNICOS PROVOCADOS POR OBJETOS PUNZANTES

Se aplicarán sobre el centro de la lamina de manera uniforme y en dirección perpendicular a la misma 3 choques de 20 joules (Igual o aproximadamente 2 Kg) desde 1 m de altura.

El desperfecto aceptable será el que responda a las características del material clase 0 establecido en la norma.

3.4 ENSAYO DE AUTOEXTINCIÓN

Este ensayo deberá realizarse en 2 unidades de distintas muestras.

El ensayo no será satisfactorio si:

- El material se consume completamente.
- Si el material continua quemándose más de 5 segundos después de retirado el alambre del dispositivo de ensayo .
- Si hay desprendimiento de gotas inflamadas o partículas incandescentes.

3.5 ENVEJECIMIENTO CLIMÁTICO

Este ensayo se realiza sobre 2 laminas. Una que haya sido sometido al ensayo de resistencia, a las variaciones de temperatura y una nueva.

Este ensayo se realiza siguiendo la metodología señalada en la norma ASTM G26 o similar, aplicando el método 1 durante 600 hs.

Al finalizar el ensayo de envejecimiento climático la superficie exterior no deberá presentar degradación, grietas, oclusiones, ampolladuras u otros defectos que provoquen la rotura.

Al finalizar el ensayo las 2 tapas serán nuevamente sometidas al ensayo de resistencia a los choques mecánicos según lo indicado en el punto 3.1.3.

FIGURA 1 PLACA DE POLICARBONATO

4. INSPECCIÓN Y MUESTREO

El muestreo se realizará acorde a la NTC-ISO 2859-1 utilizando un nivel de inspección I y un nivel de aceptación de 2,5%
Tabla inspección visual-dimensional
Tamaño del lote Muestra Aceptado Rechazado
2 a 8 2 0 1
9 a 15 2 0 1
16 a 25 3 0 1
26 a 50 5 0 1
51 a 90 5 0 1
91 a 150 8 0 1
151 a 280 13 1 2
281 a 500 20 1 2
501 a 1200 32 2 3
1201 a 3200 50 3 4
3201 a 10000 80 5 6
10001 a 35000 125 7 8
35001 a 150000 200 10 11
150001 a 500000 315 14 15


Para los ensayos mecánicos, serán seleccionadas dos (2) muestras aleatorias del lote , con el objetivo de evaluar el ensayo de auto extinción y el ensayo de resistencia a los choques mecánicos provocado por objetos punzantes.

5. MARCACIÓN

El material como mínimo debe tener la siguiente marcación:
  • Enel Colombia
  • Nombre del fabricante
  • Fecha de fabricación
  • Número de lote
  • País de fabricación
DATOS ADICIONALES
Revisión #

3

Fecha de entrada en vigencia

HERRAMIENTAS
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