CTS591 Centro de transformación prefabricado superficie estándar para transformadores hasta 1000kVA

  • Contenido

 
Figura 1. Vista planta  

 

 

 

 

 

 

Figura 2. Vista caras A y B    

 

Figura 3. Vista caras C y D.    

 

 

 

 

 

 

 

Figura 4. Vista corte E-E.    

 

 

Figura 5. Vista corte F-F.    

 

 

Figura 6. Vista corte G-G.  


 

 

 

 

 

 

 

 

 

Figura 7. Vista isométrica

 

 

 

 

Figura 8. Tablero TLC ( ET1003 )

 

 

 

LISTA DE MATERIALES

 

ITEM

ESP.

TÉCNICA

DESCRIPCIÓN

1

GST001

Transformador de distribución (2)

2

 

División cubiculos

3

GSM001

GSCM004

Celdas RMU con seccionador (21)

Celdas RMU con interruptor (opcional) (21)

4

ET-1003

Tablero TLC y SSAA servicios auxiliares  (3)

 

 

Telecontrol

 

GSTR002

 

GSTP001

  • RGDAT  

 

GSCB001

  • Batería sellada pb-ácido VRLA 12vcc 24ah

 

ET941

  • Antenas de comunicaciones para telemedida y telecontrol

 

ET-RFP NGSN-2020v3

  • Modem 4G Medición Avanzada UP   Módem 4G

 

 

Macromedia

 

DMIAB000115

  • Med. 3F conexión indirecta 5-20A 120/208V CERS-3

 

DMIAB000255

  • Concentradores

 

ET-948

  • Modem para LVM

5

GSCL002

Tablero de protección BT (5)

6

GSCL003

Interruptor automático de baja tensión (5)

7

NA

Puertas de acceso para operación y mantenimiento transformador

8

NA

Puerta ingreso transformador

9

NA

Iluminación y iluminación de emergencia (6)

10

NA

Puerta de acceso celdas y tableros

11

NA

Tapas de piso técnico

12

NA

Puesta a tierra interna

13

NA

Ingreso cables de Media Tensión

14

NA

Salida Cables de Baja tensión 

 

 

ALTERNATIVAS

 

Alternativa 1: 2L+1T transformador de 150 kVA a 225 kVA

 

 

Figura 9. Vista planta

 

 

 

 

Alternativa 2: 3L+1T transformador de 150 kVA a 225 kVA

 

 

 

 

Figura 10. Vista superior

 

 

 

 

Alternativa 3: 4L+1T transformador de 150 kVA a 225 kVA

 

Figura 11. Vista superior

 

 

Alternativa 4: 2L+1T transformador de 400 kVA

 

 

 

 

Figura 12. Vista superior

 

 

Alternativa 5: 3L+1T transformador de 400 kVA

 

 

 

 

Figura 13. Vista superior

 

 

 

 

Alternativa 6: 4L+1T transformador de 400 kVA

 

Figura 14. Vista superior

 

NOTAS:  


1. Se debe instalar DPS en la celda de entrada de la subestación.   

2. El transformador debe tener una capacidad igual a 1000 kVA o menor en las condiciones indicadas en las alternativas y tener aislamiento en aceite con alto punto de ignición. Los bujes MT del transformador deben ser tipo inserto con el uso de conectores tipo codo para conexión del cable MT. Los bujes de BT deben ser también aislados. El transformador debe ser montado en riel de desplazamiento con dispositivo de frenado.  


3. El tablero de TLC y SSAA contiene los siguientes equipos:    
• Concentrador, medidor y Modem de macro medida.    
• UP, Fuente, batería y modem.   
Tablero de servicios Auxiliares.    
El tablero de SSAA alimentara el circuito de iluminación, UP, macro medida y toma auxiliar. La UP (Unidad periférica) se utiliza para tele controlar hasta 8 equipos. Ver figura No. 7. 

Acorde con el RETIE (2024) Libro 3, Artículo 3.27.3 y NTC2050 (2° actualización) Artículo 240.21, se requiere incluir un totalizador general en el TLC.  

4. La UP (Unidad periférica) se utiliza para efectuar el telecontrol hasta 8 equipos.    

5. La cantidad de tableros de protección e interruptores depende de la potencia del transformador.    

6. El sistema de iluminación interior debe cumplir con lo indicado en el RETILAP. En todo caso no debe ser menor de 150 luxes y se debe contemplar iluminación de emergencia.    

7. La envolvente permite la instalación de celdas de hasta 4 CBL+1T ó 4L+1T (CBL: Interruptor, L: seccionador, T: Protección fusibles). El espacio y orden de las celdas puede cambiar de acuerdo con el tamaño y fabricación de las celdas seleccionadas.  

8. El cálculo de las compuertas de ventilación debe estar de acuerdo con NTC 2050.    

9. Las dimensiones de la profundidad de la excavación y cimentación de la obra civil son definidas en la fase de ingeniería de detalle según la profundidad de los ductos y tipo de suelo.    

10. El edificio prefabricado debe tener foso colector de recogida de aceite del transformador.   

11. Se deben instalar ductos y pasacables IP67 de 6 pulgadas para el ingreso y salida de cables de media tensión y las salidas de baja tensión. La cantidad de ductos se establece acorde con el número de salidas/entradas del Centro de transformación. En media tensión es según la cantidad de celdas (CBL o L) más una reserva. La cantidad de salidas en baja tensión es de mínimo 2 ductos. Se tendrá también en cuenta el número de cables que permita albergar el pasacables IP67.    

12. Todos los equipos deben estar conectados a tierra y en cumplimiento con la norma IEC-62271-200. La malla de puesta a tierra debe estar construida por una malla o anillo perimetral con cable desnudo de cobre con calibre igual o superior al No. 2/0 AWG, se deben utilizar conectores que cumplan la Norma IEEE-837 o en su defecto se utilizará soldadura exotérmica. A la malla de tierra se deben instalar varillas de puesta a tierra de 2,40 m x 5/8” (16 mm), distanciadas entre sí mínimo dos veces la longitud de la varilla. El número de varillas de la malla dependerá de la resistividad del terreno y de la resistencia de la malla a tierra. La resistencia de la malla de puesta a tierra de la subestación debe ser menor o igual a diez ohmios (10 Ohmios) para sistemas de Media Tensión. Se debe garantizar las tensiones de paso, contacto y transferidas máximas permitidas. El sistema de tierra unificado al interior de la cabina debe estar interconectado por medio de una platina o barra que conecte la cabina con la malla de puesta a tierra. Las platinas deben tener la facilidad de conectar con terminal tipo pala del conductor de SPT de la malla externa.  

13. Las dimensiones de las hojas de las puertas deben ser mayores a 90 cm.    

14. El sistema de telecontrol incluye antena; como alternativa se permite el uso de cable de fibra óptica para minimizar el hurto.    

15. En sitios de alto vandalismo se recomienda el uso de envolvente subterránea CTS 594.    

16. Las cotas dimensionales de ancho y largo del prefabricado son internas, lo que quiere decir que no se contempla el espesor de la envolvente.    

17. Las cerraduras de las puertas deben ser de alta seguridad y su diseño ser aprobado previamente por ENEL Colombia. Se requiere mínimo de dos cerraduras para generar redundancia en la seguridad, permitiéndose cerradura antipánico y cerrojo de seguridad adicional.   

18. Por reglamentación la ubicación de los equipos debe cumplir con los espacios de trabajo acorde con RETIE.  

19. La envolvente y todos los equipamientos instalados debe cumplir con la norma de sismo resistencia en Colombia NSR010.    

20. La puerta de ingreso al transformador no corresponde a una puerta cortafuego, debe ser una puerta de seguridad que le garantice integridad física a la puerta y a su vez que proteja el ingreso contra vandalismo.  Así mismo todas las puertas de la envolvente deben ser de seguridad.  

21. La profundidad máxima de las celdas de línea y de protección fusible es de 90 cm incluyendo el espacio libre que se debe dejar entre la pared y la celda.  

21. El cable que conecta la celda de la protección con el transformador acorde con los calibres monopolares normalizados podrá ser 95 mm2. Sin embargo, se tiene la alternativa de usar el kit acorde con GSCC011 Medium voltaje pre-assembled cables links, acorde con la necesidad, en 35 mm2.

23. El techo debe contemplar un mecanismo que evite el aposamiento de agua, el cual debe ser validado previamente.

24. Se permite la alternativa de uso de celda de medida en media tensión, para proyectos de terceros que se requiera, siempre y cuando se mantenga el tamaño máximo de la envolvente.  



 

 
DATOS ADICIONALES
Revisión #

4

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